PTFE 필름

우리는 고객의 다양한 요청에 따라 세 가지 유형의 PTFE 필름을 보유하고 있습니다.

폴리테트라플루오로에틸렌 필름의 종류

PTFE 필름 테이프는 어떤 용도로 사용되나요?

PTFE 멤브레인과 TPU 멤브레인의 차이점

PTFE 멤브레인과 TPU 멤브레인은 화학적 조성, 물리적 특성, 적용 범위 및 공정 특성이 다른 두 가지 재료입니다. 다음은 PTFE 멤브레인과 TPU 멤브레인의 차이점을 더 잘 이해하기 위해 자세히 소개하고 비교합니다.

PTFE 멤브레인 개요
PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌)는 강한 내산성, 내알칼리성, 내식성, 우수한 저마찰계수, 낮은 표면에너지, 매우 높은 내열성을 지닌 고분자 소재입니다. PTFE 멤브레인은 중합된 테트라플루오로에틸렌으로 만들어진 단층 또는 다층 필름 소재입니다. PTFE 멤브레인은 화학적 안정성이 뛰어나 화학, 전자, 기계, 항공 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.

TPU 멤브레인 개요
TPU(열가소성 폴리우레탄)는 우수한 탄성, 내마모성, 인열 저항성, 내한성, 고강도 및 기타 특성을 갖춘 새로운 유형의 고분자 소재입니다. TPU 멤브레인은 TPU 원료로 만든 필름 소재입니다. TPU 멤브레인은 내마모성과 부드러움이 뛰어나 의류, 신발, 포장, 의료 장비 및 기타 분야에 널리 사용됩니다.

화학 성분
PTFE 멤브레인은 중합된 테트라플루오로에틸렌으로 만들어지고, TPU 멤브레인은 열가소성 폴리우레탄 원료로 만들어집니다. PTFE 멤브레인은 화학 성분에 다른 재료를 포함하지 않는 반면 TPU 멤브레인은 다른 화학 성분을 추가하여 조정할 수 있습니다.

물리적 특성
PTFE 멤브레인은 표면 에너지와 마찰 계수가 매우 낮으며 산, 알칼리, 고온 및 부식에 강합니다. TPU 멤브레인은 탄력성, 부드러움 및 내마모성이 우수합니다. 둘은 물리적 성질의 차이가 크며, 적용분야도 다릅니다.

적용 범위
PTFE 멤브레인은 주로 화학, 전자, 기계, 항공 및 기타 분야에서 사용됩니다. TPU 멤브레인은 주로 의류, 신발, 포장, 의료 장비 및 기타 분야에 사용됩니다. 두 가지의 적용 범위는 고유한 장점을 가지며 다양한 시나리오에 적용 가능합니다.

공정특성
PTFE 멤브레인은 생산 공정이 복잡하고 화학 합성을 통해 제조해야 합니다. 절단이나 캘린더링을 통해 얇은 필름으로 만들 수도 있습니다. TPU 멤브레인의 생산 공정은 비교적 간단하며 일반적으로 압출 또는 캘린더 링으로 제조됩니다.

PTFE, 폴리테트라플루오로에틸렌(멤브레인)을 사용할 때 주의해야 할 점은 무엇입니까?

PTFE 미세 다공성 필름의 프런트 엔드 공정
PTFE 멤브레인의 원료는 테트라플루오로에틸렌의 단독 중합체인 입상 PTFE 수지입니다. 일반적인 열가소성 성형방법으로는 가공할 수 없습니다. 해외에는 PTFE 수지분말 제품이 많이 있고, 중국에도 몇몇 제조업체가 있습니다.

준비 과정
기존의 생산 공정은 폴리테트라플루오로에틸렌 분산 수지와 액체 첨가제를 혼합하고 캘린더링을 통해 혼합물을 얇은 시트로 만든 다음 기계를 사용하여 얇은 시트를 이축 연신하여 PTFE 미세 다공성 막을 얻는 것입니다. 공정 흐름은 PTFE 수지, 압출 보조제(재료 선택) - 혼합 - 캘린더링 - 이축 연신 - 권선입니다.

생산 과정
베이스 필름의 준비: 좋은 베이스 필름은 두께가 균일해야 하며 결정성과 밀도가 적당해야 합니다. 베이스 필름의 품질은 완제품의 성능 지표에 직접적인 영향을 미칩니다. 베이스 필름을 준비할 때 다음 사항에 유의해야 합니다.

●원료 선택: PTFE 수지는 보다 적합한 분자량을 선택해야 하며 그 성능은 연신 중 고온 조건에서 고속 변형을 견딜 수 있으며 파손되지 않습니다. 압출 보조제는 수지를 촉촉하고 무독성이며 끓는점이 높고 잔류물 없이 쉽게 제거할 수 있도록 선택해야 합니다.

●비율 : 사용하는 수지 및 압출보조제 브랜드에 따라 적절한 비율로 조제합니다. 압출 보조제의 범위는 일반적으로 12%~28%입니다.

●압축률: 압축률도 제품 성능 지표에 영향을 미치는 중요한 매개변수입니다. 압축비가 크고, 종섬유화 강도가 높고, 연신 시 쉽게 끊어지지 않고, 연속 생산이 용이하며, 제품 강도도 크다. 압축비가 너무 크면 압출물이 너무 단단해 후속 공정의 정상적인 생산에 도움이 되지 않습니다. 따라서 압축비는 수지 브랜드, 장비, 생산 공정에 따라 합리적으로 선택되어야 합니다.

연신 온도 및 연신 속도
PTFE 미세다공성막 성형공정은 해외에서 이축 연신, 즉 연신 가공 방식으로 더 많이 사용되고 있다. PTFE는 상온에서 327도 사이에서 연신할 수 있다. 즉 융점 이하로 연신하는 것은 고탄성 상태에서 이루어진다. 저온에서 연신하면 필름이 터져 연신이 불가능하게 됩니다. 327도보다 높으면 PTFE 분자 사이의 결정상태가 비정질로 변하여 망상구조를 잘 얻을 수 없다. 따라서 일반적인 연신 온도는 40도에서 327도 사이입니다.

생산 시 연신 온도는 연신 속도 및 속도와 관련이 있으며 제품의 강도 및 크기에 따라 달라집니다. 고온에서는 필름이 더 부드럽고 늘어나기 쉽고 치수 안정성이 좋으며 수축하기 쉽지 않습니다. 그러나 온도가 너무 높으면 제품의 강도가 저하되어 파손될 수도 있습니다. 연신 속도가 클수록 필요한 온도는 높아지며, 연신 온도가 낮을수록 필요한 인장력은 커지기 때문입니다. 인장력이 늘어난 제품이 견딜 수 있는 강도를 초과하면 제품이 파손됩니다. 반대로 연신율이 작고 온도도 낮아질 수 있습니다. 온도 차이는 제품의 성능 지표에도 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 생산 시 특정 공정 및 장비에 적합한 최적의 범위를 찾는 것이 필요합니다.